CHHC-G單極高溫**滑觸線
產(chǎn) 品 說 明
CHHC-G150A
CHHC-G200A
CHHC-G250A
CHHC-G300A
CHHC-G500A
CHHC-G630A
CHHC-G800A
CHHC-G1000A
CHHC-G1250A
CHHC-G1600A
CHHC-G2000A
CHHC-G2500A
一、產(chǎn)品介紹
CHHC-G單極高溫**滑觸線,選用耐腐蝕的導電性能優(yōu)良的無氧銅作導體,具有電流密度高,阻抗低等優(yōu)點。采用了鋁滑觸線的滑觸面形式,使集電器與導軌滑面的接觸更可,穩(wěn)定性更高。由于導軌的外型尺寸與鋁導軌相同,部分配件可以互換,表現(xiàn)了該產(chǎn)品的通用性,在滿足移動設備受電的同時,亦可用于固定設備的輸電母線或作車間母線用。
二、產(chǎn)品規(guī)格
三、產(chǎn)品主要技術指標
1、技術指標
◇絕緣電阻:﹥10MΩ ◇絕緣介電強度:工頻交流2500V/min
◇外殼擊穿電壓:﹥20kV/min ◇相比漏電起痕指數(shù):CTI﹥600V
◇抗非常熱和著火危險試驗:本生燈法試驗合格,阻燃性能良好
◇短時耐受電流試驗:60倍額定電流0.1秒、30倍額定電流1秒
◇外殼防護等級:IP13或IP23 ◇耐化學腐蝕性:耐酸、耐堿、耐鹽霧試驗
◇防觸電等級:0級 ◇額定電流時升溫K≤30℃
2、性能指標
單極H型銅滑觸線
四、銅滑觸線主體成分
1、導體
滑觸線的主體—導軌本體材料,為適應不同的環(huán)境需要,防止大氣中二氧化硫、硫化氫、酸、堿以及沿海地區(qū)大氣中鹽霧所含的氯離子,導軌材料選用上等導電銅合金,其含銅量≥99.95%。它通過電熱擠軋的方式,由專業(yè)軋機逐次逼近一次性軋制而成。由于導軌本體的截面設計呈“H”形狀,故而又通稱為H型滑觸線。
導電銅合金材料等級代號為Cu-CATH-1,電流密度為100%Amps/mm2=1000 Amps≥3.76
抗拉強度為:320-380N/mm2以上。
Cu-CATH-1導電銅合金材料的化學成分執(zhí)行標準為GB/T5231-2001:
導電銅合金材料經(jīng)特殊工藝表面處理后,可有效防止大氣中有害氣體的侵蝕,同時也可大大的延長其使用壽命。
由于導軌本體導電銅合金材料的硬度是導軌本體鋁合金材料的5倍,故而集電器的金屬石墨電刷可與導電銅合金本體直接摩擦接觸來拾取電能,從而舍去V型不銹鋼帶。(注:導軌本體鋁合金與V型不銹鋼帶的嵌入清潔度和密實度不可能做到100%,從而易在氣隙之間生成氧化膜形成接觸電阻,使集電器電刷與V型不銹鋼帶直接滑動接觸時形成電流瓶頸,從而使集電器電刷與V型不銹鋼帶爍傷跳火粘接,*終將拉拽掉不銹鋼帶)。
滑觸線系統(tǒng)內(nèi)的絕緣材料是滑觸線導體、集電器電刷等相關導電體介于空氣和人體之間的絕緣體,它的材料優(yōu)劣將直接影響絕緣外殼與導體之間的絕緣性能和整體**,同時也影響整個滑觸線系統(tǒng)的**使用和壽命,因此選材和配方要**考慮到整個絕緣材料的諸多因素,如:絕緣、抗拉強度、抗老化、抗腐蝕、耐高溫、耐低溫、抗日曬、防雨淋和防火阻燃等。
上海徐吉電氣有限公司采用聚氯乙烯、聚碳酸酯、ABS、BAYBLEND及PVC加輔助材料科學合理配方后,通過加溫真空定型擠出工藝而制成的絕緣護套,具有機械強度高、耐鹽霧、酸、堿及有機溶劑的腐蝕,并具有良好的電絕緣、阻燃性能和耐輻射性能。通過質(zhì)量檢測中心多年數(shù)次實驗報告測定證明,本公司生產(chǎn)的滑觸線護套的戶內(nèi)使用壽命長達20年之久,戶外使用壽命亦能長達15年。
型號規(guī)格 | 滑觸線截面尺寸(mm) | 載流量 (A) | 適配外置式集電器 | ||
A | B | C | |||
HXPnR-H-150/200 | 26.5 | 20.0 | 7.0 | 200 | HJD-200 |
HXPnR-H-250/400 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 400 | HJD-400 HJD-200 |
HXPnR-H-400/600 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 600 | HJD-600 HJD-400 |
HXPnR-H-500/800 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 800 | HJD-800 HJD-600 |
HXPnR-H-700/1000 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1000 | HJD-1000 HJD-600 |
HXPnR-H-900/1250 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1250 | HJD-1250 HJD-800 |
HXPnR-H-1500/2000 | 65 | 50 | 12 | 2000 | HJD-1000 HJD-1250 |
HXPnR-H-2000/2500 | 85 | 60 | 15 | 2500 | HJD-1250 HJD-1000 |
HXPnR-HB-1600/2000 | 91.7 | 55 | 15.6 | 2000 | HJD-1000C HJD-1250C |
HXPnR-HB-2500/3000 | 91.7 | 55 | 15.6 | 3000 | HJD-1500C HJD-1250C |
HXPnR-HD2 | HXPnR-HD3 | HXPnR-HD5 | HXPnR-HD8 | HXPnR-HD13 | HXPnR-HD20 | |
額定電流(A) | 200A | 300A | 500A | 800A | 1300A | 2000A |
+35°C時電流電阻(Ω/m) | 11.4×10-5 | 10.4×10-5 | 9.4×10-5 | 6.8×10-5 | 5.7×10-5 | 4.8×10-5 |
軌距800mm時軌間阻抗(Ω/m) | 22.2×10-5 | 18.2×10-5 | 16.5×10-5 | 12.0×10-5 | 10.1×10-5 | 9.0×10-5 |
行動電壓(V) | 600V/A或600V/DC | |||||
絕緣護套擊穿電壓(KV) | 13.9 | |||||
絕緣體表面電阻(Ω) | 2×1013 | |||||
KC | >600V | |||||
允許*大運行速度(m/min) | 600 | |||||
環(huán)境溫度范圍 | -25°C+55°C | |||||
絕緣材料可燃性 | 自滅 | |||||
外型尺寸 | 23.6×31.6 | 32×42 | ||||
懸掛間距(m) | 1.5-3 | |||||
導軌斷面膨脹 | 安裝長度在200m內(nèi)不考慮 | |||||
導軌標準長度(m) | 6 | |||||
規(guī)格 | HXPnR-HG150 | HXPnR-HG150 | ||||
額定電流(A) | 150(雙極300A) | 250(雙極500A) | ||||
*大運行速度(m/min) | 600 | |||||
接觸壓力(N) | 27 | |||||
側(cè)向移動距離(mm) | ±100 | |||||
接觸方向移動(mm) | ±40 | |||||
連接電纜(mm2) | 20 | 50 | ||||
牽引臂線至導軌滑觸面(mm) | 115 | 130 | ||||
適用導軌(A) | 200-300 | 500-800 | ||||
重量(Kg)(單級) | 1.6 | 2.2 | ||||
故障原因 | 處理方法 | ||
1、電刷在導管中爬坡 | 1、檢查導電器,磨損嚴重,即更換,檢查接對水平 | ||
2、電刷磨損嚴重,無法觸及導軌 | 2、更換電刷 | ||
3、導軌接頭不平整 | 3、重新調(diào)整連接 | ||
4、單導電器使用 | 4、采用雙導電器 | ||
5、導軌接頭松脫 | 5、重新調(diào)整擰緊連接螺釘 | ||
1、環(huán)境溫度過高 | 1、局部采用隔熱板,室外加遮陽板 | ||
2、吊夾間大或松脫 | 2、增加吊夾數(shù)量,“過正”校直導管,并擰緊螺釘 | ||
1、撥叉(桿)無法吸收傳動誤差 | 1、修正牽引器,使之能自由吸收傳動誤差 | ||
2、導軌整線直線度差 | 2、調(diào)整導軌直線度 | ||
3、懸吊夾松動 | 3、擰緊懸吊夾螺釘 | ||
1、接頭不平整 | 1、按要求重新連接導軌 | ||
2、載流量過大 | 2、增加導電器數(shù)量 | ||
3、彈簧壓力過大 | 3、更換、修正彈簧壓力 | ||
1、電刷磨損,導電器定位不正 | 1、更換電刷 | ||
2、牽引器的撥叉(桿)側(cè)力傳遞過大 | 2、更換牽引器撥叉(桿)或修正牽引器撥叉(桿) | ||
1、電刷表面與導軌接觸不佳 | 1、檢查導軌接頭,適當磨合電刷,保證60%接觸面積 | ||
2、電流過大 | 2、增加導電器數(shù)量 | ||
接頭不平整 | 重新安裝導軌連接 | ||
1、導軌變形 | 按故障2處理好,增加定型夾 | ||
2、導電器定位欠佳 | 調(diào)整撥叉架 |